福建风亚竹业重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使其更美观，更实用。

很多人认为竹制品不能碰水，其实怕水的问题在以前工艺技术不成熟的情况下才会出现。随着生产工艺的发展，风亚竹业地板在生产的过程中进行了防水处理。通过2500吨以上的压机，采用0甲醛的树脂类胶水，把竹丝压成竹坯板，竹子的密度在1.00到1.2直接，竹板材的厚实度大于绝大多数木材，其质感可以与酸酯、乌木、红檀等木材媲美。在装修过程中，很多家庭都采用重竹地板的作为地热地板，它有着良好的防水功能，和超强的尺寸稳定性。

重竹地板生产工艺：

（一）原料处理：

原竹砍伐、运输——锯段——开片——分层——破碎——捆扎——碳化（本色：脱脂）——干燥——养生

1、为保持原竹新鲜，保证竹基材能反映竹的天然本色，砍伐后在72小时内完成加工生产；

2、竹片规格确保在规定范围内，竹片必须经过粗刨再细刨，尺寸误差±0.1mm范围内；

3、竹片经过去清去黄处理，只取竹片的中间部分做竹地板基材，其出材率小于等于1/3（一些无良厂家为了更大的出材率，竹基材往往去青、去黄不干净）。不得留有竹青、竹黄、虫蛀、烂片等不合格现象。竹青由于纤维细密，树脂胶水难以进入，去青不干净的地板使用后往往容易出现开裂现象；竹黄含有大量的糖分，去黄不干净，地板容易长虫。

4、干燥温度需分时间段提升，从室温到65°C，必须经过12小时以上逐步升温，避免原料二次碳化或内碳。

（二）生产工序：

质量验收——浸胶——码堆——自然养生（碳化：48小时）——胶后干燥——分选、大小调头、捆扎、码堆——自然养生（72小时以上）——压制——固化（135℃~140℃，11小时）——冷却——整形（130~140°C，12小时）——脱模——平头、修边——自然养生（15天）——开槽——上漆

1、浸胶时需按规定时间及胶水比重进行操作；

2、根据产品品种不同调整胶后养生时间；

3、胶后干燥时温度需在65℃以下，防止胶水出现预固化而影响产品质量；

4、以压制时竹丝含水率为控制点，未达工艺标准的原料必须退回上道处理；

5、整形，在高温环境下，让树脂胶水与竹基材充分反应，充分进入竹的纤维细胞中，这样才能确保竹基材日后使用的尺寸稳定性；

6、方料温度降至32℃以下方可进行脱模操作；

7、各生产工序必须做好标识卡跟踪；

8、整个生产周期有60%的时间用于养生。